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机械加工中影响工件表面质量的因素

  关于机械加工中产品质量的改善,在以下的讲述中本文主要介绍机械加工中影响工件表面质量的因素,以及提出机械加工中提高加工精度,改善产品质量,机械加工中减少误差和机械加工中分化的误差等,下面来给大家进行详细讲解:

  机械加工中影响工件表面质量的因素:

  1、切削加工水平与工件表面的粗糙度:

  在机械加工中,当进行工件切削加工时,在加工过程中 被加工工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的复印,在加工工件的表面留下大量的鳞刺,容易使表面粗糙度上升,导致工件表面质量的下降。针对这种情况,一般在切削加工时将刀具的尖端圆弧半径适当的增大,刀具给进量适当减少,使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低,来保证工件表面的粗糙度控制在适当的范围之内。就可以使工件表面鳞刺和积屑瘤数量的减少,提高工件表面的质量,延长工件的使用寿命。

  2、机械加工中切削量对工件的影响:

  经过相关的实践证实,在对工件进行切削加工的过程 中,如果采用的切削速度较高,就可以使切削过程中工件表面的塑性变形大大的降低;而且速度越高,塑性变形的程度就越轻微,这样可以有效降低工件表面的粗糙程度,提高工件表面质量。如果切削速度不足,那么在工件的切削过程中就会生成积屑瘤,积屑瘤—指在加工碳钢时,在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。

  这是由于在加工过程中,工件材料被挤,切屑对刀具前面产生很大的压力,由于切削热的影响,当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时,“滞流层”中就会形成积屑瘤。使工件表面的粗糙程度增加,造成工件表面质量的下降。